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移动破碎站产量偏低的原因及解决办法
来源:昆明移动破碎站厂家 发布时间:2021年06月11日

移动破碎设备中的石灰石破碎机的实际产量较低。在生产过程中,发现物料中有大量的泥土和泥浆;预筛分粘料严重,振动筛网被堵死,1~2 小时内现场用电铲将泥浆清除一次;破碎过程中,反推板土;当动破碎时,由于料层突然变厚,物料流速下降,甚至出现料层厚度过大而顶到了基板上的情况,从而造成基板弹簧压死、基板失效。移动破碎的工艺流程见图 1。

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发现问题后,结合移动破碎的生产工艺,密切跟踪破碎加工过程,搜集相关信息,并用因果分析法,对问题进行剖析,见图 2。经排查,主要原因:

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一是材料问题:石材含土量严重超标,土壤粘度过大,筛孔堵塞,导致设备预筛功能丧失,产量下降;

其次,下部振动给料机的弹簧刚度较弱,振幅小,积料多,输送料流缓慢,产量低。

解决措施

解决物料问题

在移动破碎设备的前端增加筛分设备,先将石料中的土进行筛分,然后进行移动破碎。但是,材料中土质的粘性非常大,筛分机必须承受进给材料超过 1m 的石灰石材的冲击,筛分机的选择性小,考虑到成本问题,该方案的操作性差。

方案 2,考虑增加入料速度。首先,用盲板密封移动式破碎机的预筛分筛板,以解决因土壤粘度大而堵塞筛板、频繁清洗材料、延误生产的问题。第三,增加移动式破碎机上部给料机物料接触面的角度,提高安装角度从水平提高到 2.5°,提高给料顺畅度,提高物料流动速度。此方案可操作性强。

解决下部给料机走料速度慢问题

一方面是试验出和现场工况匹配的弹簧刚度参数性能,确定合适的弹簧,保证在现有工况条件下,下部给料机振幅恢复正常,能够稳定工作。

如图 3 所示,下部给料机有 4 个弹簧支撑点,分别为入料端两个弹簧支撑点、出料端两个弹簧支撑点。原设计值,4 点弹簧刚度均为 130N/mm。

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试验方案:选用 4 种不同刚度 170、190、210、230N/mm 弹簧,各做 4 只,在现场工况条件下,进行不同组合,安装试验,选出最优搭配。4 种不同刚度弹簧参数,见表 1。

试验过程中,入料端两支撑点弹簧刚度要一致,出料端两支撑点弹簧刚度要一致,为找到适合工况的不同刚度弹簧的很合适的组合,选择 3 种不同的组合方案进行试验,试验数据见表 2。

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通过对下部给料机料槽收料点进行减震弹簧刚度不平衡布置试验验证,最终选取下部给料机进料端弹簧刚度 200kN,出料端弹簧刚度 170kN,给料机给料状态最合适。

另一方面,调整下部给料机物料接触面角度,加快成品料输送速度,原 4°倾角提升到 7°,平段变为 3°(如图 3)。下部给料机改造后最终试验结果:下部给料机料槽物料运行速度,改造前测值为 240mm/s,改造后测试数据为 320mm/s。

设备改造前产量 300t/h,改造后最高产量可达 427t/h,平均产量大于 350t/h,提产效果显著,已正常运转 1 年,设备运行稳定。

综上,针对移动破碎设备的提产改造问题,可根据物料特性、设备结构的因素综合考虑,对预筛分、给料输送设备的输送倾角进行调整,以加快物料的给料输送速度,提高产能;振动设备要同时考虑弹簧的性能,选择与工况匹配的最适合弹簧刚度,对设备稳定运行至关重要,对提高设备产量也是重要的一环。

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